終端支持系統(tǒng)工程中不可缺少的一個組件就是接線端子,從系統(tǒng)、子系統(tǒng)、櫥柜、組合,PCB獨立單元,每個不同的可替換的成千上萬的終端系統(tǒng),作為一個人的部分神經(jīng)系統(tǒng)分布控制系統(tǒng)的電力傳輸和信號控制和傳輸。
  接線端子的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

  由于接線端子的重要性,因此接線端子在設(shè)計和使用時必須符合安全及環(huán)保的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).只有符合了標(biāo)準(zhǔn),才能買的放心,用的安心,才能避免安全事故的隱患.一般接線端子的生產(chǎn)廠家在設(shè)計定型產(chǎn)品時執(zhí)行的是GB/T5095-1997電子設(shè)備用機電元件（基本試驗規(guī)程及測量辦法）:UL486E,UL1059.

  端子產(chǎn)品在其領(lǐng)域的創(chuàng)新:

  隨著端子產(chǎn)品在接線領(lǐng)域的使用日益頻繁.越來越多的用戶對其提出了更多的要求.為此端子的結(jié)構(gòu)和接線方式發(fā)生了很大的變化。由最初的單一結(jié)構(gòu)變化延伸出多種接線結(jié)構(gòu)，分門別類，適合各種接線環(huán)境，極大的方便了我們的使用。同時，接線端子的結(jié)構(gòu)也越來越人性化，接線速度也大幅度的提高，減輕了工人的勞動強度。與此同時，接線端子的可靠性也越來越高，新的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的投入使用，科學(xué)的生產(chǎn)流程和品質(zhì)控制方法極大地提高了接線端子的品質(zhì)與壽命。隨著環(huán)保呼聲的日益高漲，端子的環(huán)保要求是十分必要的。阻燃物的無鹵素添加，導(dǎo)體絕緣體的無毒化，鍍層的無鉛化等均是響應(yīng)這一要求而做出的積極應(yīng)對。

  絕緣體材料

  材料尼龍(PA66),阻燃等級V0,同時不含任何有害的鹵素，阻燃性能優(yōu)越，安全，環(huán)保.其它常用的材料還有熱塑性聚酯(PBT);以及為配合穿孔回流技術(shù)而使用的液晶。

  聚合物（LCP).

  螺釘接線端子：

  螺釘連接方式的印刷線路板接線端子在電子工業(yè)中一直占有重要的一席，現(xiàn)在已成為印刷線路板的一個重要的組成部件。其結(jié)構(gòu)化的設(shè)計更兼顧了接線方便和牢靠

  的螺釘連接等方面的特點。

  彈簧連接端子：

  彈簧連接方式的印刷線路板接線端子分回拉式彈簧連接和蝶形彈簧連接兩種。其中回拉式彈簧接線端子與螺釘接線端子可相互兼容，大大增加了靈活性。可靠的連接：前部連接,連接顯見，低維護，不需要擰緊。

  IDC免剝線快速接線端子：

  IDC免剝線快速接線端子可在不使用任何工具的情況下實現(xiàn)對帶絕緣皮導(dǎo)線的快速連接。扳動助開桿將導(dǎo)線推入刀口并切斷絕緣皮，實現(xiàn)氣密性連接。這種接線方式節(jié)省接線時間達(dá)60%，不需要剝線，不需要工具，只需要斷線,僅此而已。而且通過認(rèn)證可用于以太網(wǎng)的布線(五類線)。

  無論是哪種連接方式的接線端子，它們都具有以下這些優(yōu)點：

  1.大接線容量，可適應(yīng)各種接線要求。

  2.夾線框與焊針機械解耦，即由于夾線框與焊針不連為一體，擰緊螺釘時的扭矩不會傳至焊點上。

  3.焊針?biāo)睦庑危瞬渴湛s變細(xì)。在插入焊孔時，增大了接觸面積。焊液易溶入焊孔，不易虛焊。

  4.焊針為銅合金，焊針無污物保證了焊接的長期可靠性。

  5.鍍錫焊針，易于焊接。

  6.帶散熱通道。

  7.焊針端部收縮變細(xì)，易于安裝。

  用戶不僅可根據(jù)需要選擇不同的參數(shù)，如針位，針距等，還可選擇不同的接線方向。在實際應(yīng)用中，元件的布局（如PCB在外殼中的位置）往往限制了印刷線路板接線端子接線。可提供多種不同接線方向的印刷線路板接線端子無疑具有重要的實際意義：水平、垂直、斜角、及正面。提供的選擇越多，對實際操作的幫助就越大。

  印刷線路板接線端子甚至可提供多層布線用(1到4層)接線端子。層與層之間的排列非常緊湊，且在垂直方向上錯開半個針距。這種接線端子完全符合布局緊湊、節(jié)省空間的設(shè)計需要。

  螺釘連接方式的接線端子可與彈簧連接方式的接線端子兼容。所謂兼容即兩者可以互換且無須改變印刷線路板的布局。這就大大提高了產(chǎn)品的適應(yīng)性、并在很大程度上降低了成本。

  為了滿足電子組裝的新技術(shù)的要求,穿孔插件回流新技術(shù)被引入。它有以下優(yōu)點:廢除部分浸入式釬焊或注入。完全兼容表面封裝技術(shù)。安裝過程可以完全集成到自動化。生產(chǎn)車間內(nèi)沒有額外的空間。通常不需要額外投資成本。使用這種技術(shù),開發(fā)出一系列符合SMC (SMT)的過程,和殼制成的耐高溫絕緣材料(LCP)終端系列。和可以提供定位孔與卷筒包裝,以滿足自動裝配的要求。